一、无溶剂合成革（Non-solvent PU）—— 环保探索的起点

传统合成革生产过程中使用的有机溶剂，不仅对环境存在潜在危害，还可能影响操作人员的健康。而无溶剂合成革，摒弃了有机溶剂的使用，从源头上减少了挥发性有机化合物（VOCs）的排放，有效降低了对大气环境的污染。 在生产工艺方面，恒业时代投入大量资源进行优化，确保无溶剂合成革在保持良好性能（如耐磨、耐折等物理性能与皮革相似）的同时，最大程度地契合环保要求。无溶剂合成革产品一经推出，便受到了诸多客户的认可，为后续更深入的可持续发展创新奠定了基础。

二、水性无溶剂合成革（Water-based + Non-solvent PU）—— 环保升级的关键一步

随着环保理念的进一步深化，我们并未满足于已有的成果，而是继续奋进，成功研发出了水性无溶剂合成革。它结合了水性材料的环保优势与无溶剂合成革的工艺特点，将环保性能提升到了一个新的高度。 水性材料的运用使得合成革在生产过程中对水资源的依赖更加合理，并且极大地减少了化学物质残留，使其更加安全、环保，能更好地应用于各类对环保要求严苛的场景，比如儿童用品、家居内饰等领域。

三、生物基合成革（Bio-based Material）—— 可持续发展的未来展望

如今，我们站在可持续发展的前沿，积极探索生物基合成革这一极具潜力的领域。生物基合成革是以生物质资源为原料进行生产制造的，这些生物质资源来源广泛，例如可再生的植物纤维、天然油脂等，它们具有可再生、可降解的特性，与传统石化原料相比，对环境的压力更小，能从根本上缓解合成革生产长期依赖不可再生资源所带来的环境问题。

可持续发展是一场漫长而意义重大的征程，恒业将继续秉持创新精神，在合成革类产品的研发与生产上不断探索，为守护我们共同的地球家园贡献更多力量，也期待与各界伙伴一同携手，共同推动整个行业向更绿色、更可持续的方向发展。

传统机织布的绿色环保实践

使用可再生纤维材料制作面料，每生产1吨再生纤维大约可以节省约2.2吨石油，可以节省 6.2吨的水资源，可以减少4.2吨二氧化碳排放，可回收利用2.5吨塑料瓶，生态足迹降低25%-50%。

1米再生聚酯面料 ≈节省0.5到1.5升的石油 ≈ 节省约1到3升水≈ 减少0.5到1公斤的二氧化碳排放≈ 可回收约0.5个塑料瓶≈ 生态足迹降低10%-30%.